หัตถกรรมการผลิตขวดแก้ว

ขวดแก้วหัตถกรรมการผลิตส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเตรียมวัสดุ การหลอม การขึ้นรูป การหลอม การรักษาพื้นผิวและการแปรรูป การตรวจสอบและกระบวนการบรรจุภัณฑ์

1.การเตรียมสารประกอบ: รวมถึงการจัดเก็บวัตถุดิบ การชั่งน้ำหนัก การผสม และการส่งผ่านสารประกอบ วัสดุผสมจะต้องผสมอย่างสม่ำเสมอและคงตัวในองค์ประกอบทางเคมี

2.การหลอม: การหลอมของขวดแก้วจะดำเนินการในเตาเผาสระว่ายน้ำเปลวไฟแบบต่อเนื่อง (ดูเตาหลอมแก้ว) ผลผลิตรายวันของเตาเผาสระว่ายน้ำเปลวไฟแนวนอนโดยทั่วไปมากกว่า 200T และเตาขนาดใหญ่คือ 400 ~ 500T ผลผลิตรายวัน ของเตาเผาสระน้ำเกือกม้าอยู่ด้านล่างมากกว่า 200 ตัน

อุณหภูมิหลอมเหลวของแก้วสูงถึง 1580 ~ 1600 ℃ การใช้พลังงานที่หลอมละลายคิดเป็นประมาณ 70% ของการใช้พลังงานทั้งหมดในการผลิต ประหยัดพลังงานได้อย่างมีประสิทธิภาพด้วยการเก็บรักษาความร้อนอย่างครอบคลุมของเตาเผาในถัง ปรับปรุงการกระจายของกองสต็อก เพิ่ม ประสิทธิภาพการเผาไหม้และการควบคุมการพาความร้อนของของเหลวในแก้ว การเดือดปุด ๆ ในถังหลอมเหลวสามารถปรับปรุงการพาความร้อนของของเหลวในแก้ว เสริมสร้างกระบวนการทำให้กระจ่างและทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน และเพิ่มปริมาณการปลดปล่อย

การใช้ความร้อนไฟฟ้าเพื่อช่วยละลายในเตาเผาแบบใช้ไฟสามารถเพิ่มผลผลิตและปรับปรุงคุณภาพโดยไม่ต้องเพิ่มเตาหลอม

3.การปั้น: การใช้หลักวิธีการขึ้นรูป, การเป่า-เป่าขึ้นรูปขวดเล็ก, การเป่าขวดด้วยแรงดัน- การเป่าขึ้นรูปขวดปากกว้าง (ดูการผลิตแก้ว) การใช้วิธีการควบคุมน้อยลง เครื่องทำขวดอัตโนมัติใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิต ขวดแก้วที่ทันสมัย ​​เครื่องทำขวดนี้มีข้อกำหนดบางประการเกี่ยวกับน้ำหนัก รูปร่าง และความสม่ำเสมอของหยด ดังนั้นอุณหภูมิในถังให้อาหารต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เครื่องทำขวดอัตโนมัติมีหลายประเภท ซึ่งขวดดีเทอร์มิแนนต์ เครื่องทำขวดเป็นเครื่องที่ใช้กันมากที่สุดกลไกการทำขวดแบบกำหนดมีหลากหลายและมีความยืดหยุ่นสูงในการทำขวดได้รับการพัฒนาเป็น 12 กลุ่ม การขึ้นรูปแบบ double drop หรือ three drop และการควบคุมไมโครคอมพิวเตอร์

4.การหลอม: การหลอมขวดแก้วคือการลดความเครียดถาวรของเศษแก้วให้เป็นค่าที่อนุญาต การหลอมมักจะดำเนินการในเตาหลอมแบบต่อเนื่องของสายพานตาข่าย อุณหภูมิการหลอมสูงสุดอยู่ที่ประมาณ 550 ~ 600 ℃ เตาหลอมแบบสายพานสุทธิ (มะเดื่อ) . 2) ใช้ความร้อนหมุนเวียนอากาศบังคับเพื่อให้การกระจายอุณหภูมิในส่วนตามขวางของเตาหลอมสอดคล้องกันและเกิดม่านอากาศขึ้นซึ่ง จำกัด การเคลื่อนที่ของการไหลของอากาศตามยาวและช่วยให้มั่นใจถึงอุณหภูมิที่สม่ำเสมอและคงที่ของแต่ละสายพานในเตาเผา .

5.การรักษาพื้นผิวและการประมวลผล: โดยทั่วไปผ่านวิธีการเคลือบปลายร้อนและปลายเย็นของเตาหลอมสำหรับการรักษาพื้นผิวของขวดแก้ว

ขวดเครื่องสำอางและขวดน้ำหอมขั้นสูงมักจะบดและขัดเงาเพื่อขจัดจุดเชื้อราและเพิ่มความมันวาวการเคลือบแก้วถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของขวด อบที่อุณหภูมิ 600 ℃ และหลอมรวมกับแก้วเพื่อสร้างลวดลายถาวร

หากใช้การตกแต่งเม็ดสีอินทรีย์เพียง 200 ~ 300 ℃ละลาย

6.การตรวจสอบ: ค้นหาผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง เพื่อรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ข้อบกพร่องของขวดแก้วแบ่งออกเป็นข้อบกพร่องของแก้วและข้อบกพร่องในการขึ้นรูปขวด ก่อนหน้านี้รวมถึงฟองสบู่ หิน แถบและข้อผิดพลาดของสี ส่วนหลังเป็นรอยแตก ความหนาไม่เท่ากัน ,การเสียรูป,จุดเย็น,ริ้วรอยและอื่นๆ

นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบน้ำหนัก ความจุ ความทนทานต่อปากขวดและขนาดร่างกาย ความทนทานต่อความเครียดภายใน ความร้อนช็อต และการบรรเทาความเครียด ขวดเบียร์ เครื่องดื่ม และขวดอาหารเนื่องจากความเร็วในการผลิตสูง ชุดใหญ่ อาศัยการตรวจสอบด้วยสายตา ไม่สามารถปรับตัวได้ ขณะนี้มีอุปกรณ์ตรวจสอบอัตโนมัติ, เครื่องตรวจสอบปากขวด, เครื่องตรวจสอบรอยแตก, อุปกรณ์ตรวจสอบความหนาของผนัง, เครื่องทดสอบการอัดรีด, เครื่องทดสอบแรงดัน ฯลฯ

7.บรรจุภัณฑ์: บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษแข็งลูกฟูก, บรรจุภัณฑ์กล่องพลาสติกและบรรจุภัณฑ์พาเลท ทั้งหมดเป็นแบบอัตโนมัติ บรรจุภัณฑ์กล่องกระดาษแข็งลูกฟูกตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ขวดเปล่าจนถึงการบรรจุ ขาย ใช้กล่องเดียวกัน บรรจุภัณฑ์กล่องพลาสติกที่ใช้กล่องพลาสติกสามารถรีไซเคิลได้ พาเลท บรรจุภัณฑ์คือการจัดเรียงขวดที่มีคุณสมบัติเหมาะสมลงในอาร์เรย์สี่เหลี่ยม ย้ายไปวางซ้อนพาเลททีละชั้น ตามจำนวนชั้นที่กำหนดจะถูกห่อ

โดยปกติแล้วจะหุ้มด้วยฟิล์มพลาสติกซึ่งถูกความร้อนจนหดตัว ห่อให้แน่นเป็นก้อนทั้งหมด แล้วมัดรวมเข้าด้วยกัน ซึ่งเรียกอีกอย่างว่าบรรจุภัณฑ์เทอร์โมพลาสติก